實(shí)驗室小型擠條機螺桿的修復方式

　　擠條機螺桿在旋轉過(guò)程中，主要靠螺棱對塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，由于長(cháng)期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時(shí)會(huì )產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產(chǎn)能?chē)乐叵陆档默F象。

　　實(shí)驗室小型擠條機的修復方式：

　　1.設立螺桿斷裂位置兩端面的定位孔,并將斷面加工成U型坡口,焊接中最容易出的毛病之一就是焊口錯位 ,如發(fā)生完成焊接后將無(wú)法校正為保證焊接后扭斷的兩螺桿同一軸線(xiàn)必須在這兩段 上分別設立定位孔,以定位銷(xiāo)軸來(lái)保證焊口兩側的兩螺桿的同心度同時(shí)為保證焊口有足夠的強度,又適當減少焊接量,需把焊接的兩斷面加工成U型坡口

　　2.裝配.裝配時(shí)兩段扭斷螺桿用定位銷(xiāo)軸連接在一起,兩段螺桿中間要留2mm間隙,裝配時(shí)因有定位銷(xiāo)軸,所以斷面不會(huì )錯位,但要注意兩段螺桿表面盡量同一軸線(xiàn)另外特別要注意的是斷口處螺旋槽的連續性，要仔細測量焊口處的螺距,如螺距不對, 要順時(shí)針或逆時(shí)針轉動(dòng)其中一-段螺桿,直至螺距達到正確值,為下一步焊接作好準備.

　　3.焊接.擠出機螺桿材料-般為合金結構鋼,所以對焊接的要求比較嚴格, 對焊條的要求一般是:一 是焊縫金屬要有足夠高的機械性能,即足夠高的強度、塑性和沖擊值;二 是不產(chǎn)生淬硬組織、 冷裂縫和結晶裂縫(熱裂縫.等缺陷,并能減少焊縫部位的內應力,以減少近縫區冷裂縫的產(chǎn)生;三是具有與基本金屬相似的熱處理性能.當焊件進(jìn)行熱處理時(shí),可保證焊縫與基本金屬的機械性能基本-致.不同的合 鈺素對焊縫性能的影響是不一-樣的, - -般常用的合金元素可使金屬的強度提高，但幾乎都會(huì )降低金屬的塑性.適量的硅、錳、銅、鋁不但可以提高金屬的強度,而且延伸率降低較少.鑰能顯著(zhù)提高強度,但塑性的降低也較顯著(zhù)，鉻、鎢、鋁、釩、鋁和硼等元素對提高金屬的耐熱性具有很好的效果欽、妮、釩、鋁等元素可強烈地細化晶粒，為了得到綜合性能優(yōu)良的焊縫金屬，故焊條或焊絲多采用多元素的合金材料。

　　4.校正.校正前先要測量螺桿的徑向彎曲量,事彎曲量較大,可先用壓力機進(jìn)行粗較,然后再測量螺桿的徑向跳動(dòng)量測量可在車(chē)床上進(jìn)行, L:段軸端以車(chē)床卡盤(pán)卡住,另-端用尾座頂住軸的頂尖孔， 服分表測量螺桿的彎曲度.在進(jìn)行測量時(shí),車(chē)床要掛好與螺桿螺距相同的螺距,然后掛上慢檔在焊口左右反復測量,記下最大值和所在位置,并做上標記。

　　螺桿的校正在壓力機上進(jìn)行.用v型鐵在壓力機上架好螺桿,先用百分表測一下焊縫附近的相對高度,然后用壓勵機仔細地校正,因螺桿有彈性,所以校正壓力要從小到大逐漸增加,反復測量,一般校正到跳動(dòng)量小于0.2mm即可.校正后用銅棒反復輕擊焊口附近,以釋放部分焊接與校正應力.

　　5.車(chē)床加工.校正后的螺桿可在車(chē)床上加工修理車(chē)削加工時(shí),可先車(chē)螺桿焊接部分的外表面,進(jìn)而再車(chē)螺旋槽，車(chē)削用量要小- -些車(chē)床加工后,擠條機螺桿的修復工作就算完成了。